閥門是在流體係統中,用來控製流體的方向、壓力、流量的裝置,是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止並能控製其流量的裝置。閥門是流體輸送係統中的控製部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用於流體控製係統的閥門,從簡單的截止閥到極為複雜的自控係統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。閥門規格可以分為傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門,鑄鋼閥門,不鏽鋼閥門,鉻鉬鋼閥門,鉻鉬釩鋼閥門,雙相鋼閥門,塑料閥門,非標訂製等閥門材質的廠家。
一、閥門規格分類,應符合管道設計文件的要求:
1、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價錢的前提下,閥門可承受的工作壓力應大於管道實際的工作壓力;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工作壓力值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工作壓力的要求。
3、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。
4、閥門製造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。
二、閥門材質:
1、閥門材質,由於灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質應以球墨鑄鐵為主,並注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
2、閥杆材質,力求不鏽鋼閥杆(2CR13),大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
3、螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大於閥杆。
4、閥杆襯套材質,其硬度與強度均應不大於閥杆,且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5、密封麵的材質①閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、老化性能、能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠摻再次使用。
三、密封麵的材質:
1、閥門類別不一,密封方式及材質要求不一。
2、普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明。
3、軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據。
4、蝶閥應標明閥體上密封麵材質及蝶板上密封麵材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、老化性能、能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等。
四、變速傳動箱:
1、箱體材質及內外要求與閥體原則一致。
2、箱體應有密封措施,箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3、箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內。
4、傳動結構,啟閉時隻能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
6、箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
五、閥軸填料:
1、由於管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果。
2、閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性。
3、鑒於上述要求,閥軸填料力求終身不換或十不換。
4、填料若需換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下換的措施。
六、閥門的內外:
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外,先應拋丸清砂除鏽,力求靜電噴塗粉狀環氧樹脂,厚度達0?3mm以上。型閥門靜電噴塗環氧樹脂有困難時,亦應刷塗、噴塗相似的環氧漆。
2、閥體內部以及閥板各個部位要求各方麵,一方麵浸泡在水中不會鏽蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方麵表麵光滑使過水阻力減少。
3、閥體內的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
七、閥門包裝運輸:
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小、口徑閥門應以草繩捆紮,並以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝,以免運輸過程中碰損。
八、查看閥門的出廠說明書:
1、 閥門是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:閥門規格;型號;工作壓力;製造標準;閥體材質;;閥杆材質;密封材質;閥軸填料材質;閥杆軸套材質;內外材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩。
2、製造廠廠名;出廠日期;出廠編號:重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中間孔距 以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸;啟閉次數;閥門流阻係數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
七、閥門包裝運輸:
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
2、中、小、口徑閥門應以草繩捆紮,並以集裝箱方式運輸為宜。
3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝,以免運輸過程中碰損。